除湿系统节能,提高效率
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除湿系统功率

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除湿系统节能,提高效率.

革命性的鼓风除湿系统降低了能源成本, 减少原材料的使用, 提高熔体效率. 

冲天炉鼓风湿度高,影响冲天炉效率. 在俄亥俄河谷潮湿的山丘上熔化生铁和废金属, 潮湿的空气不利于铸造厂冲天炉的高效运转,熔化铁需要800华氏度. 泰尔城, 印第安纳州灰铸铁和球墨铸铁铸造厂的特点是年熔炼能力为450,000吨采用冲天炉技术. 用于熔炼铁的能源占该设施总能源使用量的65%, 其中焦炭是最大的能源. 相对空气湿度平均为80%(有许多天湿度为100%), 这是一个潜在的改进机会. 

进气潮湿影响冲天炉的效率,导致单位铁熔用焦炭量增加, 较低的燃烧温度, 减少了碳吸收和提高了导热油热负荷,增加了排放系统的废气量. 熔化铁时, 这座75英尺高的圆顶由多层废金属组成, 焦炭作为添加剂和燃料, 石灰石熔剂. 焦炭在鼓风鼓风机和氧气喷射系统引入的环境空气中消耗. 

在竖井下部产生的热气上升并预热下降的装料. 为此,该工厂安装了一个吹风除湿系统,以补偿高湿度条件. 该系统使用一个7英尺高的干燥剂干燥系统,在回热式热交换器进行鼓风预热之前,从周围空气中去除水蒸气. 热交换器利用热油冷却系统回收的余热进行再生, 从而最大限度地降低运营成本,并提供最积极的能源平衡和环境效益. 该系统将气流湿度降低到每磅干燥空气含7到10粒水的水平. 

由此产生的每年减少焦炭消耗和冲天炉效率的提高是显著的-在1.19磅. 每除去一磅水分,就可以减少2磅焦炭.占总焦炭使用量的5%,每年可节省33.5万美元.

赢得胜利
  • 冲天炉熔炼效率提高3%. 
  • 每年减少焦炭使用量656吨. 
  • 减少温室气体排放1804吨. 
  • 减少工厂总能耗1%.
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